冷却循环水系统清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是对机组内的淤积污泥进行铲除，化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。下面介绍冷却循环水系统化学清洗流程:杀菌灭藻、粘泥剥离→酸清洗除垢、中和排污→水冲洗→预膜→阻垢缓蚀、微生物杀灭等日常水处理。
一、杀菌灭藻、粘泥剥离清洗
杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将康星粘泥剥离剂从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。根据系统内保水量，一般投加量为600－800ppm。即1吨水投加600-800克左右；如欲获得快速灭藻及剥离效果，可适当加大用药量。投加粘泥剥离剂后，循环水中因剥离而出现污物时，应及时清除漂浮物，以免出现二次沉积。高效粘泥剥离剂用作杀菌灭藻剂使用时，一般投加量为75-315ppm。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。
二、酸洗除垢、中和排污
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加康星超级彩码除垢剂—钙尔西康，对整个冷却水系统清洗，用1：30到50兑水，初次加入钙尔西康，排水将呈黄色或其他颜色。为防止药水反应速度过快，阻塞系统，可以间隔30分钟将药水分3-4次加入。对系统打循环6-12小时左右。按照建议剂量和时间循环后，若再次加入钙尔西康，水变成红色，表明已清洗干净。在排除废液以前，请用氢氧化钠或苏打粉中和至7-8，这样可以保证排放污水达到国家排放标准用清水彻底冲洗系统1-2次以去除所有残留后结束酸洗过程。
三、预膜
水冲洗合格后，添加康星循环冷却水系统预膜剂进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。根据设备构造材质选择确定药剂浓度，一般为1吨水中加入约2kg。将高效预膜剂直接加入到水系统中，搅拌均匀后在系统中循环直到完成覆膜。根据搅拌速度和温度，预膜时间设定为12-24小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。
四、日常水处理
将康星缓蚀阻垢一体剂和微生物杀灭剂从冷却塔处加入系统，有效防止由于沉淀和腐蚀而导致垢形成、杀菌灭藻。缓蚀阻垢一体剂的使用量根据循环水量和保有水量的多少来确定.通常要求添药量浓度约为:160-240ppm左右,即1吨水含药量为0.16-0.24公斤左右，第一次添加的药量约为平时的两倍。加药方式：comstar缓蚀阻垢一体剂可以通过自动加药泵定时对系统加药(需提前计算保有水量和循环水量以便保证药水的浓度)；也可通过人工加药的方式每周或每两周定期加药。微生物杀灭剂初期每1吨水中添加0.075-0.315l以便达到75到315ppm的浓度。重复加入直到细菌已经明显受到控制。后期每隔7天，在每1吨水中加入100-300ml产品。如果还能明显见到藻类生长，间隔期应该缩短。
循环水系统不同，污染沉积物不同，所需清洗方案也不同，大体上是以上介绍的这些步骤，但具体药剂浓度要视系统情况而定。
五、注意事项
施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源；如误触，用大量清水冲洗。